线切割操作的注意事项

　　线切割操作的注意事项
　　一、线切割操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训及格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
　　二、操作前的准备和确认事情
　　1、 清理洁净事情台面和事情箱内的废物、杂质，搞好机床及周围的“5S”事情。
　　2、 检查确认事情液是否足够，不足时应实时添加。
　　3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充实、足够，若不足时应更换。
　　4、 检查苏州线切割确认废丝桶内废丝量有几多，凌驾1/2时必须实时清理。
　　5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供应压力是否正常。
　　6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动事情台时，极间线是否有干预干与现象。
　　7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗洁净。
　　8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
　　9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
　　10、检查线切割下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
　　11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于事情台面0.05～0.1mm。
　　12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
　　13、检查确认机床运作是否正常。
　　14、发现机床有异常现象时，必须实时上报，期待处置惩罚。
　　三、工件装夹的注意事项
　　1、 工件装夹前必须先清理洁净锈渣、杂质。
　　2、 模板、型板等切割工件的安装外貌在装夹前要用油石打磨修整，防止外貌凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干预干与。
　　3、 工件的装夹要领必须正确，确保工件平直紧固。
　　4、 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
　　5、 压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
　　6、 装夹历程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
　　7、 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
　　8、 工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干预干与现象。
　　四、线切割加工时的注意事项
　　1、 移动事情台或主轴时，要凭据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
　　2、 编程时要凭据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
　　3、 线切前必须确认法式和赔偿量是否正确无误。
　　4、 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
　　5、 检查电极丝的送进速度是否恰当。
　　6、 凭据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在制止干预干与的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
　　7、 检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
　　8、 起切时应注意视察判断加工稳定性，发现不良时实时调整。
　　9、 加工历程中，要经常对切割工况进行检查监视，发现问题立即处置惩罚。
　　10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处置惩罚后，方可继续加工。
　　11、加工中因断线等原因暂停时，经过处置惩罚后必须确认没有任何关预干与，方可继续加工。
　　12、线切割修改加工条件参数必须在机床允许的规模内进行。
　　13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
　　14、加工时要做好防止加工液溅射出事情箱的事情。
　　15、加工中严禁靠扶机床事情箱，以免影响加工精度。
　　16、废物或工件切断前，应守候机床视察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废物或工件，方可移动工件台。
　　五、线切割其它注意事项
　　1、 机床的开、关机必须按机床相关划定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
　　2、 开机后必须执行回机床原点行动（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
　　3、 拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。
　　4、 加工完毕后要实时清理工件台面和事情箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”事情。
　　5、 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈事情并放置在指定位置。
　　6、线切割 加工完毕后要做好须要的纪录事情。